液壓系統(tǒng)是機(jī)械系統(tǒng)的血液流通所在。而液壓管則可稱稱的上是機(jī)械的血管。在工作中，液壓管路的泄漏是司空見慣的。而同時(shí)，液壓油品的泄漏造成的壓力降低，又給我們帶來諸多影響。怎樣克服泄漏是每個(gè)液壓管制造者和使用者不可推卸的任務(wù)。
　　首先。我們談造成液壓管泄漏的原因：
　　1.管體爆裂。造成管體爆裂的原因一般是軟管制造者在總成出廠前，未進(jìn)行測試；最起碼沒根根試壓。而可能是抽測的。這一點(diǎn)在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)里不是禁止的。但作為用戶的要求而言，任何的泄漏都是不能容忍的。所以生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品出廠前，必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行逐根按標(biāo)準(zhǔn)測試。另一方面，用戶在使用時(shí)因?yàn)檎J(rèn)為或機(jī)械故障所致液體壓力過高，超過管體設(shè)計(jì)所能承受的壓力。也會(huì)出現(xiàn)爆裂。比如自卸車嚴(yán)重超載等。
　　2.管接頭泄漏。管接頭在液壓系統(tǒng)中使用較多，在漏油事故中所占的比例也很高，可達(dá)30%～40%以上。管接頭漏油原因大多是因?yàn)榧庸ふ呶窗磮D紙和標(biāo)準(zhǔn)加工。如螺紋孔加工尺寸、加工精度超差等，以上情況一旦發(fā)生漏油很難根治，只能借助液態(tài)密封膠或聚四氟乙烯生料帶進(jìn)行填充密封。管接頭組件出現(xiàn)問題的其他原因比如在鍍鋅或運(yùn)輸過程中密封部位的磕碰、劃傷都可造成泄漏。
　　另一方面，由于成本原因；市場競爭造成接頭制造商無利可圖。按國家標(biāo)準(zhǔn)管接頭羅母和接頭體要求用45號(hào)鋼材?？蹓禾灼げ捎?0號(hào)鋼。但限于求購商殺價(jià)過低，而生產(chǎn)商又不愿丟棄客戶。于是，接頭所采用鋼材不標(biāo)準(zhǔn)；造成軟管在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)滲漏。
　　3.選用管體不當(dāng)。液壓系統(tǒng)因工作環(huán)境不同而應(yīng)選用不同的管體。現(xiàn)在液壓軟管主要分橡膠管和液壓樹脂管。而樹脂管是一種新產(chǎn)品。經(jīng)各方面論證，軟管樹脂化以充分顯現(xiàn)出了該產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)。但樹脂管中有些管體彎曲半徑較大?；貜椥圆缓?。另外高壓軟管分耐油，耐溫，耐腐蝕等多種，這就要求設(shè)計(jì)者選用合適的管材。
　　4.扣壓原因。目前，國內(nèi)生產(chǎn)軟管扣壓機(jī)的小廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品與耐斯液壓公司生產(chǎn)的扣壓機(jī)（NS-32D)存在自動(dòng)化程度不夠，精度不高，生產(chǎn)效率低，穩(wěn)定性差等缺陷。尤其扣壓機(jī)的人工控制，更易造成軟管接頭部位發(fā)生泄漏。但這一點(diǎn)在一定時(shí)期內(nèi)不易改變。這更需要生產(chǎn)廠家重視扣壓技術(shù)人員的培訓(xùn)和要求。
　　5.測試原因。出現(xiàn)軟管泄漏不見得軟管沒經(jīng)測試。有時(shí)雖經(jīng)測試。但因測試設(shè)備與軟管工作環(huán)境存在差異，也會(huì)造成不明原因的故障。比如：測壓機(jī)上壓速度慢，并且脈沖力不夠。而工作的液壓系統(tǒng)相差懸殊。再就是測壓人員責(zé)任心不強(qiáng)，不安標(biāo)準(zhǔn)測試。
　　6.安裝原因。在軟管組裝和設(shè)備組裝時(shí)的不妥，是造成泄漏的另一主要原因。無論組裝方法還是扭緊力拒都要求嚴(yán)格。
解決方法：
　　1.根據(jù)工作環(huán)境選取適宜的管材。
　　2.嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)采購接頭。
　　3.改進(jìn)組裝方法，盡量采用機(jī)械組裝和自動(dòng)化組裝。
　　4.改進(jìn)設(shè)備。提高人員的工作素質(zhì)和責(zé)任心。
　　5.嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，并盡量保證百分之百的檢測率。
　　6.選用合格油品。及時(shí)更換老化軟管。
　　當(dāng)然。液壓管的泄漏問題是不可避免的。生產(chǎn)廠家要嚴(yán)格要求自己方可減少故障率。一般說來，國標(biāo)允許泄漏率在百分之三。歐州國家標(biāo)準(zhǔn)是百分之一。有報(bào)道稱：國內(nèi)某企業(yè)軟管故障率達(dá)到不高于百分之八。這說明只要用心去做。國內(nèi)產(chǎn)品照樣能和進(jìn)口的媲美。